फायबर लेझर कटिंग मशीन उत्पादक

ट्विन्सबर्ग, ओहायो येथील फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्सचा असा विश्वास आहे की उच्च-शक्तीचे लेझर कटर कंपनीला इतर मेटल फॅब्रिकेशन कंपन्यांपेक्षा स्पर्धात्मक फायदा देतात. एप्रिल 2021 मध्ये, मालक डेवी लॉकवुडने 15 किलोवॅटचे बायस्ट्रोनिक मशीन स्थापित केले, त्याने खरेदी केलेल्या 10 किलोवॅट मशीनच्या जागी. फक्त 14 महिने आधी. प्रतिमा: गॅलोवे फोटोग्राफी
व्यवसाय मालक म्हणून, डेवी लॉकवुड एकीकडे ऑपरेशन्सवर लक्ष केंद्रित करतात आणि दुसरीकडे मेटल फॅब्रिकेशन तंत्रज्ञानामध्ये प्रगती करतात. विशेषत:, त्यांनी आजचे उच्च-कार्यक्षमता फायबर लेसर कटर प्रदान करू शकणारी सतत वाढणारी शक्ती आणि कार्यप्रदर्शन लक्ष्य केले.
पुरावा हवा आहे का? त्याच्या ३४,००० स्क्वेअर-फूट जागेवर १०-किलोवॅटचे फायबर लेझर कटर बसवण्यात आले होते. फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्स स्टोअर, फेब्रुवारी २०२०, १४ महिन्यांनंतर, त्याने ते लेसर बदलून त्याच्या जागी १५ किलोवॅटचे बायस्ट्रोनिक मशीन आणले. वेगात सुधारणा झाली. दुर्लक्ष करण्यासारखे खूप मोठे आहे, आणि मिश्रित सहाय्यक वायूच्या जोडणीने 3/8 ते 7/8 इंच. सौम्य स्टीलच्या अधिक कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी दरवाजा उघडला.
“जेव्हा मी 3.2 kW वरून 8 kW फायबरवर गेलो, तेव्हा मी 120 IPM वरून 260 IPM 1/4 इंच मध्ये कापले.बरं, मला 10,000 W मिळाले आणि मी 460 IPM कापत होतो.पण नंतर मला 15 kW मिळाले, आता मी 710 IPM कापत आहे,” लॉकवुड म्हणाला.
या सुधारणांकडे लक्ष देणारा तो एकटाच नाही. या प्रदेशातील इतर धातू निर्मात्यांनाही हेच लागू होते. लॉकवुड म्हणतात की जवळपासचे OEM आणि मेटल फॅब्रिकेटर्स ट्विन्सबर्ग, ओहायो येथे फॅब्रिकेटिंग सोल्यूशन्स शोधण्यात अधिक आनंदी आहेत, कारण त्यांना त्याचे उच्च-कार्यक्षमता लेसर माहित आहे. कटर त्यांना लेसर-कट भागांमध्ये मदत करतील आणि कामासाठी टर्नअराउंड वेळ फक्त काही दिवस असेल.आजचा प्रश्न. हे त्यांना तंत्रज्ञानात गुंतवणूक न करता आधुनिक लेसर कटिंगच्या फायद्यांचा आनंद घेण्यास मदत करते.
लॉकवुड या व्यवस्थेवर खूश होता. नवीन व्यवसायाच्या शोधात दिवसभर वाहने चालवण्यासाठी आणि दार ठोठावण्यासाठी त्याला विक्रेते ठेवण्याची गरज नाही. त्याच्याकडे व्यवसाय आला. ज्या उद्योजकाला एकदा वाटले होते की आपण आपले उर्वरित आयुष्य घालवणार आहोत. लॅपटॉप आणि प्रेस ब्रेकसह त्याच्या गॅरेजमध्ये, ते खूप चांगले दृश्य होते.
लॉकवुडचे पणजोबा लोहार होते, आणि त्याचे वडील आणि काका मिलर्स होते. धातू उद्योगात काम करण्याचे त्यांचे नशीब असू शकते.
तथापि, सुरुवातीच्या काळात, त्यांचा धातूचा अनुभव हीटिंग, वेंटिलेशन आणि एअर कंडिशनिंग उद्योगाशी संबंधित होता. तेथूनच त्यांनी धातू कापण्याचे आणि वाकण्याचे शिक्षण घेतले.
तेथून तो मेटल फॅब्रिकेशन उद्योगात स्थलांतरित झाला, परंतु नोकरीच्या दुकानाचा भाग म्हणून नाही. तो एका मशीन टूल सप्लायरमध्ये अॅप्लिकेशन इंजिनीअर म्हणून काम करायला गेला. या अनुभवामुळे त्याला मेटल फॅब्रिकेशनच्या अत्याधुनिक तंत्रांचा परिचय झाला आणि ते कसे लागू करायचे. बनावटीचे खरे जग.
ऑटोमेटेड पार्ट्स सॉर्टिंग सिस्टीम लेझर कटिंगचा अडथळा बनण्याचा धोका कमी करते कारण भागांची क्रमवारी लावली जाते आणि डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन्ससाठी डिलिव्हरीसाठी स्टॅक केले जाते.
“माझ्याकडे नेहमीच काही प्रकारचे उद्योजक दोष होते.माझ्याकडे नेहमी दोन नोकर्‍या आहेत आणि मी नेहमीच माझ्या आवडीचे अनुसरण करण्यास प्रेरित केले आहे.ही एक उत्क्रांती आहे,” लॉकवुड म्हणाले.
फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्सची सुरुवात प्रेस ब्रेकने झाली आणि जवळच्या मेटल फॅब्रिकेटर्सना बेंडिंग सेवा प्रदान करायची होती ज्यांच्याकडे स्वतःच्या सुविधांमध्ये पुरेशी झुकण्याची क्षमता नाही. हे काही काळ काम केले, परंतु उत्क्रांती केवळ वैयक्तिक वाढीसाठी नाही. उत्पादन समाधाने विकसित होणे आवश्यक आहे. त्यांच्या उत्पादन वास्तविकतेसह रहा.
अधिकाधिक ग्राहक कटिंग आणि बेंडिंग सेवांची विनंती करत आहेत. याव्यतिरिक्त, लेझर कट आणि बेंड पार्ट्सची क्षमता दुकानाला अधिक मौल्यवान मेटल फॅब्रिकेशन सेवा प्रदाता बनवेल. तेव्हाच कंपनीने पहिले लेझर कटर खरेदी केले, 3.2 kW चे मॉडेल त्यावेळी एक अत्याधुनिक CO2 रेझोनेटर.
लॉकवुडला उच्च-विद्युत पुरवठ्याचा परिणाम त्वरीत लक्षात आला. कटिंगचा वेग वाढल्याने, त्याला माहित होते की त्याचे दुकान जवळच्या स्पर्धकांपेक्षा वेगळे असू शकते. म्हणूनच 3.2 kW 8 kW मशीन बनले, नंतर 10 kW, आता 15 kW.
ते म्हणाले, “जर तुम्ही उच्च-शक्तीच्या लेसरच्या ५० टक्के खरेदीचे समर्थन करू शकत असाल, तर तुम्ही ते सर्व विकत घेऊ शकता, जोपर्यंत ते पॉवरबद्दल आहे,” तो म्हणाला. या."
लॉकवुड जोडले की जाड स्टीलवर अधिक कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यासाठी 15-किलोवॅट मशीन त्यावर विजय मिळवत आहे, परंतु कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मिश्रित लेझर-असिस्टेड गॅसचा वापर केल्याने अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते. शुद्ध सह कटिंग करताना हाय पॉवर लेसर कटरवर नायट्रोजन, त्या भागाच्या मागील बाजूस असलेला ड्रॉस काढणे कठीण आणि कठीण आहे. (म्हणूनच या लेसरसह स्वयंचलित डीब्युरिंग मशीन आणि राऊंडर्सचा वापर केला जातो.) लॉकवुड म्हणतात की तो मुख्यतः कमी प्रमाणात ऑक्सिजन आहे नायट्रोजन मिश्रणात जे लहान आणि कमी तीव्र burrs तयार करण्यात मदत करते, जे काढणे सोपे आहे.
लॉकवुडच्या म्हणण्यानुसार, तत्सम परंतु किंचित बदललेल्या गॅस मिश्रणाने अॅल्युमिनियम कापण्याचे फायदे देखील दर्शवले. स्वीकार्य किनार गुणवत्ता कायम ठेवताना कटिंगचा वेग वाढवता येतो.
सध्या, फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्समध्ये फक्त 10 कर्मचारी आहेत, त्यामुळे कर्मचाऱ्यांना शोधणे आणि टिकवून ठेवणे, विशेषत: आजच्या साथीच्या रोगानंतरच्या अर्थव्यवस्थेत, हे खरे आव्हान असू शकते. हेच एक कारण आहे की दुकानात स्वयंचलित लोडिंग/अनलोडिंग आणि पार्ट्स सॉर्टिंग सिस्टीम समाविष्ट होते जेव्हा ते 15 kW ची स्थापित करते. एप्रिल मध्ये मशीन.
ते म्हणाले, “त्यामुळे आमच्यासाठी देखील मोठा फरक पडतो कारण आम्हाला लोकांना भाग पाडण्याची गरज नाही,” तो म्हणाला. वर्गीकरण प्रणाली सांगाड्यातील भाग काढून टाकतात आणि वितरण, वाकणे किंवा शिपिंगसाठी पॅलेटवर ठेवतात.
लॉकवुड म्हणाले की स्पर्धकांनी त्याच्या दुकानाच्या लेझर-कटिंग क्षमतेची दखल घेतली आहे. खरं तर, तो या इतर दुकानांना "सहयोगी" म्हणतो कारण ते अनेकदा त्याला काम पाठवतात.
फॅब्रिकेटिंग सोल्यूशन्ससाठी, मशीनच्या लहान फुटप्रिंटमुळे आणि कंपनीच्या बहुतेक भागांवर फॉर्मवर्क प्रदान करण्याच्या क्षमतेमुळे प्रेस ब्रेकमधील गुंतवणूक अर्थपूर्ण ठरली. प्रतिमा: गॅलोवे फोटोग्राफी
यापैकी कोणताही लेसर कट पार्ट थेट ग्राहकाकडे जात नाही. त्याच्या मोठ्या भागाला पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असते. म्हणूनच फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्स फक्त त्याच्या कटिंग विभागाचा विस्तार करत नाही.
या दुकानात सध्या 80-टन आणि 320-टन बायस्ट्रॉनिक एक्सपर्ट प्रेस ब्रेक्स आहेत आणि आणखी दोन 320-टन ब्रेक जोडण्याचा विचार करत आहे. अलीकडेच त्याने एक जुने मॅन्युअल मशीन बदलून त्याचे फोल्डिंग मशीन देखील अपग्रेड केले आहे.
प्राइमा पॉवर पॅनल प्रेस ब्रेकमध्ये एक रोबोट आहे जो वर्कपीस पकडतो आणि प्रत्येक बेंडच्या स्थितीत हलवतो. जुन्या प्रेस ब्रेकवर चार-वाकलेल्या भागासाठी सायकल वेळ 110 सेकंद असू शकतो, तर नवीन मशीनला फक्त 48 सेकंद लागतात. , लॉकवुड म्हणाले. हे बेंड डिपार्टमेंटमधून वाहणारे भाग ठेवण्यास मदत करते.
लॉकवुडच्या मते, पॅनेल प्रेस ब्रेक 2 मीटर लांबीपर्यंतचे भाग सामावून घेऊ शकतात, जे बेंडिंग डिपार्टमेंटद्वारे हाताळलेल्या सुमारे 90 टक्के कामाचे प्रतिनिधित्व करते. यात एक लहान फूटप्रिंट देखील आहे, ज्यामुळे फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्सला त्याच्या वर्कशॉपच्या जागेचा जास्तीत जास्त उपयोग करण्यात मदत होते.
वेल्डिंग ही आणखी एक अडचण आहे, कारण दुकानाचा व्यवसाय वाढत आहे. व्यवसायाचे सुरुवातीचे दिवस कटिंग, बेंडिंग आणि शिपिंग प्रकल्पांभोवती फिरत होते, परंतु कंपनी अधिक टर्नकी नोकऱ्या घेत आहे, ज्यापैकी वेल्डिंग हा एक भाग आहे. फॅब्रिकेटिंग सोल्यूशन्समध्ये दोन पूर्ण रोजगार आहेत. -वेळ वेल्डर.
वेल्डिंग दरम्यान डाउनटाइम दूर करण्यासाठी, लॉकवुड म्हणतात की त्यांच्या कंपनीने फ्रोनियस "ड्युअल हेड" गॅस मेटल आर्क टॉर्चमध्ये गुंतवणूक केली आहे. या टॉर्चसह, वेल्डरला पॅड किंवा वायर बदलण्याची आवश्यकता नाही. जर वेल्डिंग गन दोन वेगवेगळ्या वायर्ससह सेट केली असेल तर सतत, जेव्हा वेल्डर पहिले काम पूर्ण करतो, तेव्हा तो उर्जा स्त्रोतावरील प्रोग्राम बदलू शकतो आणि दुसर्‍या कामासाठी दुसर्‍या वायरवर स्विच करू शकतो. सर्वकाही योग्यरित्या सेट केले असल्यास, वेल्डर सुमारे 30 सेकंदात स्टीलपासून अॅल्युमिनियमवर वेल्ड करू शकतो.
लॉकवुडने जोडले की दुकान सामग्रीच्या हालचालीत मदत करण्यासाठी वेल्डिंग क्षेत्रात 25-टन क्रेन देखील स्थापित करत आहे. कारण बहुतेक वेल्डिंगचे काम मोठ्या वर्कपीसवर केले जाते - दुकानाने रोबोटिक वेल्डिंग सेलमध्ये गुंतवणूक न करण्याचे एक कारण आहे - क्रेन भाग हलवण्यास सुलभ करेल. यामुळे वेल्डरला इजा होण्याचा धोका देखील कमी होईल.
कंपनीकडे औपचारिक गुणवत्ता विभाग नसला तरी, ती उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्तेवर भर देते. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी केवळ एक व्यक्ती जबाबदार असण्याऐवजी, कंपनी पुढील प्रक्रियेसाठी भाग पाठवण्याआधी भागांची तपासणी करण्यासाठी प्रत्येकावर अवलंबून असते. किंवा शिपिंग.
लॉकवुड म्हणाले, "यामुळे त्यांना हे जाणवते की त्यांचे अंतर्गत ग्राहक त्यांच्या बाह्य ग्राहकांसारखेच महत्त्वाचे आहेत."
फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्स नेहमी त्याची शॉप फ्लोअर उत्पादकता सुधारण्याचा प्रयत्न करत असते. अलीकडे वेल्डिंग पॉवर स्त्रोतामध्ये गुंतवणूक केली गेली आहे जी दोन वायर फीडरसह जोडली जाऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डर दोन वेगळ्या नोकऱ्यांमध्ये त्वरीत स्विच करू शकतात.
प्रोत्साहन कार्यक्रम सर्वांचे लक्ष उच्च-गुणवत्तेच्या कामाच्या निर्मितीवर केंद्रित ठेवतात. कोणत्याही पुनर्काम केलेल्या किंवा नाकारलेल्या भागांसाठी, परिस्थिती दुरुस्त करण्याचा खर्च बोनस पूलमधून वजा केला जाईल. एका छोट्या कंपनीमध्ये, आपण कमी करण्याचे कारण बनू इच्छित नाही. बोनस पेआउट, विशेषतः जर तुमचे सहकारी दररोज तुमच्या शेजारी काम करतात.
लोकांच्या प्रयत्नांचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्याची इच्छा फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्समध्ये सातत्यपूर्ण सराव आहे. ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करणाऱ्या क्रियाकलापांवर कर्मचारी लक्ष केंद्रित करतात याची खात्री करणे हे ध्येय आहे.
लॉकवुडने नवीन ईआरपी प्रणालीच्या योजनांकडे लक्ष वेधले ज्यामध्ये एक पोर्टल असेल जेथे ग्राहक त्यांच्या स्वत: च्या ऑर्डर तपशील घालू शकतील, जे सामग्री ऑर्डर आणि टाइमशीट्स भरतील. ते सिस्टममध्ये, उत्पादन रांगेत ऑर्डर फीड करते आणि शेवटी ग्राहकाला त्यापेक्षा अधिक जलद पुरवते. ऑर्डर एंट्री प्रक्रिया मानवी हस्तक्षेप आणि ऑर्डर माहितीच्या अनावश्यक एंट्रीवर अवलंबून असते.
दोन प्रेस ब्रेक्स ऑर्डर करूनही, फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्स अजूनही इतर संभाव्य गुंतवणुकीच्या शोधात आहे. सध्याच्या लेसर कटरला ड्युअल कार्ट मटेरियल हँडलिंग सिस्टमसह एकत्रित केले आहे, ज्यापैकी प्रत्येक अंदाजे 6,000 पौंड धारण करू शकतो. 15 किलोवॅट वीज पुरवठ्यासह, मशीन 12,000 lbs.16-ga.Steel मानवी हस्तक्षेपाशिवाय काही तासांत पूर्ण होते. याचा अर्थ पॅलेट भरून काढण्यासाठी आणि मशीन सेट करण्यासाठी त्याच्या कुत्र्याला आठवड्याच्या शेवटी स्टोअरमध्ये वारंवार फेरफटका मारला जातो जेणेकरून तो लाइट-आउट मोडमध्ये लेझर कटिंग सुरू ठेवू शकेल. हे सांगण्याची गरज नाही की, लॉकवुड त्याच्या लेझर कटरने भुकेल्या श्वापदाला खाऊ घालण्यासाठी कोणत्या प्रकारची सामग्री साठवण प्रणाली मदत करू शकते याचा विचार करत होते.
जेव्हा मटेरिअल स्टोरेज समस्या सोडवण्याचा विचार येतो तेव्हा त्याला त्वरीत काम करावेसे वाटेल.लॉकवुड त्याच्या दुकानासाठी 20 किलोवॅट क्षमतेचे लेसर काय करू शकते याचा आधीच विचार करत होते आणि असे शक्तिशाली मशीन चालू ठेवण्यासाठी त्याला आठवड्याच्या शेवटी अधिक भेट द्यावी लागेल. .
कंपनीची मॅन्युफॅक्चरिंग टॅलेंट आणि नवीन तंत्रज्ञानातील गुंतवणूक पाहता, फॅब्रिकेटिंग सोल्युशन्सचा विश्वास आहे की ते अधिक कर्मचारी असलेल्या इतर कारखान्यांपेक्षा जास्त उत्पादन करू शकतात.
डॅन डेव्हिस हे The FABRICATOR चे मुख्य संपादक आहेत, जे उद्योगातील सर्वात मोठे परिसंचरण मेटल फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मॅगझिन आहेत, आणि त्याची भगिनी प्रकाशन, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal आणि The Welder. ते एप्रिल 2002 पासून या प्रकाशनांवर काम करत आहेत.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य मेटल फॉर्मिंग आणि फॅब्रिकेशन इंडस्ट्री मॅगझिन आहे. हे मॅगझिन बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांची कामे अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि नफा वाढवण्यासाठी अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर कसा केला जाऊ शकतो हे जाणून घेण्यासाठी अॅडिटीव्ह रिपोर्टच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.