हँडहेल्ड लेझर वेल्डर लेझर वेल्डिंग मशीनची किंमत

बहुतेक रेझिस्टन्स वेल्डिंग कंट्रोलर्समध्ये वेल्डिंग करंट आणि फोर्ससाठी रीडिंग नसते. त्यामुळे, समर्पित पोर्टेबल रेझिस्टन्स वेल्डिंग अँमीटर आणि डायनामोमीटर खरेदी करणे चांगली कल्पना आहे.
वेल्ड क्रॅक होईपर्यंत रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग सोपी आणि सोपी दिसते, या टप्प्यावर प्रक्रिया अचानक नवीन महत्त्व प्राप्त करते.
आर्क वेल्डिंगच्या विपरीत, जे दृष्यदृष्ट्या तपासणे सोपे आहे असा पास तयार करते, स्पॉट वेल्ड्स सामान्य दिसतात, परंतु तरीही योग्य फ्यूजन नसल्यामुळे ते वेगळे होऊ शकतात. तथापि, ही प्रक्रियेची चूक नाही. हे सूचित करू शकते की तुमचा स्पॉट वेल्डर खूप लहान आहे किंवा अनुप्रयोगासाठी चुकीचे सेट केले आहे.
एक लहान, हलके वजनाचे मशीन काही अनुप्रयोगांसाठी योग्य असू शकते, परंतु तुम्हाला चांगली माहिती दिली पाहिजे जेणेकरून गुंतवणूक करण्यापूर्वी तुम्हाला काय मिळत आहे हे कळेल.
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग अद्वितीय आहे कारण फिलर मेटल न जोडता धातू जोडण्याची ही एक उच्च-गती पद्धत आहे. जेव्हा रेझिस्टन्स वेल्डर योग्य आकारात आणि सेट केला जातो, तेव्हा वेल्डिंग करंटला धातूच्या प्रतिकाराने तयार केलेल्या अचूक नियंत्रित उष्णतेचा स्थानिक वापर. एक मजबूत बनावट सांधे तयार करतो - याला नगेट म्हणतात. योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स देखील एक प्रमुख व्हेरिएबल आहे कारण ते प्रतिकार निर्धारित करण्यात मदत करते.
योग्यरित्या लागू केल्यावर, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग ही मेटल शीट जोडण्याची सर्वात वेगवान, मजबूत आणि स्वस्त पद्धत आहे. तथापि, जरी स्पॉट वेल्डिंगचा वापर 100 वर्षांहून अधिक काळ उत्पादनात केला जात असला तरी, ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या बाहेर हे अद्याप चांगले समजलेले नाही.
प्रक्रिया जरी सोपी वाटत असली तरी, तुम्हाला अनेक व्हेरिएबल्स समजून घेणे आवश्यक आहे आणि इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रत्येक कसे समायोजित करावे - बनावट जोड जो बेस मेटलपेक्षा मजबूत आहे.
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये तीन मुख्य व्हेरिएबल्स आहेत जे योग्यरित्या सेट केले पाहिजेत. हे व्हेरिएबल्स FCT म्हणून दर्शविले जाऊ शकतात:
वेल्ड क्रॅक होईपर्यंत रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग सोपी आणि सोपी दिसते, या टप्प्यावर प्रक्रिया अचानक नवीन महत्त्व प्राप्त करते.
या व्हेरिएबल्सचे महत्त्व पूर्णपणे समजून घेण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे आणि त्यांच्यातील संबंध कमकुवत, कुरूप वेल्ड्समध्ये होऊ शकतात. दुर्दैवाने, या समस्यांचा दोष बहुतेकदा प्रक्रियेवरच लावला जातो, ज्यामुळे दुकाने त्यांना हळू आणि अधिक महाग धातू जोडण्याच्या पद्धतींनी बदलतात. आर्क वेल्डिंग, riveting, riveting आणि चिकटवता म्हणून.
योग्य रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डर आणि कंट्रोलर निवडणे दुकान मालकांसाठी गोंधळात टाकणारे असू शकते कारण निवडण्यासाठी बरेच ब्रँड आणि किंमत श्रेणी आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या AC रेझिस्टन्स वेल्डर व्यतिरिक्त, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी DC आणि कॅपेसिटर डिस्चार्ज मॉडेल्स आता उपलब्ध आहेत.
रेझिस्टन्स वेल्डरवर स्थापित केलेली इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणे सहसा भिन्न ब्रँड आणि वैयक्तिक निवडींची असतात. वेल्ड वेळ आणि एम्पेरेज नियंत्रित करण्याव्यतिरिक्त, बहुतेक आधुनिक नियंत्रण मॉडेल्समध्ये आता डिजिटली प्रोग्राम करण्यायोग्य वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत जी पूर्वी महाग पर्याय होते, जसे की अपस्लोप आणि पल्सेशन. काही जण अभिप्राय देखील देतात आणि अंगभूत वैशिष्ट्ये म्हणून वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण.
आज, अनेक आयात केलेले स्पॉट वेल्डर युनायटेड स्टेट्समध्ये विकले जातात, परंतु केवळ काही हेवी ड्यूटी रेझिस्टन्स वेल्डिंग मॅन्युफॅक्चरिंग अलायन्स (RWMA) अँपेरेज आणि फोर्स क्षमता वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात.
काही मशीन्स त्यांच्या किलोव्होल्ट-अँपिअर (KVA) रेटिंगच्या आधारे आकार आणि तुलना केली जातात आणि वेल्डर उत्पादक त्यांच्या मशीनच्या क्षमतांना अतिशयोक्ती देण्यासाठी थर्मल रेटिंगमध्ये फेरफार करू शकतात, ज्यामुळे खरेदीदार गोंधळात टाकू शकतात.
RWMA उद्योग मानकानुसार स्पॉट वेल्डरना 50% ड्यूटी सायकल रेटिंगसह ट्रान्सफॉर्मरने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. ड्युटी सायकल एका मिनिटाच्या इंटिग्रेशन दरम्यान ट्रान्सफॉर्मर जास्त गरम न होता विद्युत प्रवाह चालवू शकेल याची टक्केवारी मोजते. या मूल्याचा उपयोग विद्युत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो. घटक त्यांच्या थर्मल क्षमतेपेक्षा जास्त काम करत नाहीत. तथापि, खरेदीदारांना गोंधळात टाकण्यासाठी, काही मशीन बिल्डर्स त्यांच्या ट्रान्सफॉर्मरला फक्त 10% रेट करतात, जे त्यांच्या नेमप्लेट KVA रेटिंगच्या दुप्पट आहे.
तसेच, केव्हीए रेटिंग सामान्यत: स्पॉट वेल्डरच्या वास्तविक वेल्डिंग क्षमतेशी संबंधित नसतात. उपलब्ध दुय्यम वेल्डिंग चालू आउटपुट मशीनच्या हाताची लांबी (घशाची खोली), हातांमधील उभ्या अंतर आणि दुय्यम व्होल्टेजसह मोठ्या प्रमाणात बदलते. ट्रान्सफॉर्मर
पाण्याच्या दाबाप्रमाणे, ट्रान्सफॉर्मरचे दुय्यम व्होल्टेज हे दुय्यम वेल्डिंग करंट ट्रान्सफॉर्मरमधून आणि वेल्डरच्या तांब्याच्या हातातून आणि स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (टिप) मधून बाहेर ढकलण्यासाठी पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे.
स्पॉट वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे दुय्यम आऊटपुट सहसा फक्त 6 ते 8 V असते, जर तुमच्या वेल्डिंग ऍप्लिकेशनला लांब हाताने खोल घसा मशीनची आवश्यकता असेल, तर मोठ्या दुय्यम लूपच्या इंडक्टन्सवर मात करण्यासाठी तुम्हाला उच्च माध्यमिक व्होल्टेज रेटिंगसह ट्रान्सफॉर्मरची आवश्यकता असू शकते. .
जेव्हा रेझिस्टन्स वेल्डरचा आकार योग्य प्रकारे केला जातो आणि सेट केला जातो, तेव्हा वेल्डिंग करंटला धातूच्या प्रतिकाराने तयार केलेल्या अचूकपणे नियंत्रित उष्णतेचा स्थानिकीकृत वापर एक मजबूत बनावट जोड तयार करतो - ज्याला नगेट म्हणतात.
हे विशेषतः खरे आहे जर वेल्डिंग स्थानासाठी भाग मशीनच्या घशात खोलवर लोड करणे आवश्यक आहे. घशातील स्टील हातांमधील चुंबकीय क्षेत्रामध्ये व्यत्यय आणते आणि वापरण्यायोग्य वेल्डिंग अॅम्प्लीफायरचे मशीन लुटते.
वेल्डिंग फोर्जिंग फोर्स सामान्यत: सिलेंडरद्वारे तयार केले जाते. उदाहरणार्थ, स्विंग आर्म मशीनवर, उपलब्ध वेल्डिंग फोर्स हाताच्या लांबीच्या आणि फुलक्रमपासून सिलेंडर किंवा फूट रॉड यंत्रणेच्या अंतराच्या गुणोत्तरानुसार बदलते. दुसऱ्या शब्दांत , जर लहान हाताची जागा लांब हाताने घेतली तर उपलब्ध वेल्डिंग फोर्स मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
फूट-ऑपरेटेड मशीन्सना इलेक्ट्रोड बंद करण्यासाठी ऑपरेटरला यांत्रिक फूट पेडलवर खाली ढकलणे आवश्यक असते. ऑपरेटरच्या मर्यादित ताकदीमुळे, ही मशीन क्वचितच सर्वात आदर्श क्लास A स्पॉट वेल्ड वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक फोर्जिंग फोर्स तयार करतात.
क्लास ए स्पॉट वेल्ड्समध्ये सर्वात जास्त ताकद असते आणि सर्वात आकर्षक देखावा असतो. हे ऑप्टिमाइझ केलेले परिणाम तुलनेने उच्च दुय्यम अँपेरेज, लहान वेल्डिंग वेळा आणि योग्य शक्ती तयार करण्यासाठी मशीन सेट करून प्राप्त केले गेले.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की वेल्डिंग फोर्स योग्य श्रेणीत असणे आवश्यक आहे. खूप कमी फोर्स सेटिंगमुळे मेटल फ्लेकिंग आणि खोल डेंटेड, दातेदार दिसणारे स्पॉट वेल्ड्स होऊ शकतात. खूप जास्त सेट केल्याने सांधेवरील विद्युत प्रतिकार कमी होईल, ज्यामुळे कमी होईल. वेल्डची ताकद आणि लवचिकता. योग्य वेल्डिंग शेड्यूलची निवड करणे विविध धातूच्या जाडीसाठी वर्ग A, B आणि C मशीन सेटिंग्जची यादी करणे RWMA चे रेझिस्टन्स वेल्डिंग हँडबुक, सुधारित 4 थी संस्करण यांसारख्या संदर्भ पुस्तकांमध्ये समाविष्ट केले आहे. वर्ग C वेल्ड अजूनही तुलनेने मजबूत आहेत, तरीही ते दीर्घकाळ वेल्डिंग वेळेमुळे मोठ्या उष्णता-प्रभावित क्षेत्रामुळे (HAZ) सामान्यतः अस्वीकार्य मानले जाते. उदाहरणार्थ, स्वच्छ 18-ga चे दोन तुकडे.सौम्य स्टीलमध्ये 10,300 वेल्ड amps, 650 एलबीएस. वेल्डिंग फोर्स आणि 8 वेल्डिंग टाइम सायकल्सचे ए ग्रेड स्पॉट वेल्ड स्पेसिफिकेशन असते. (एक सायकल सेकंदाचा फक्त 1/60 वा असतो, त्यामुळे आठ सायकल खूप वेगवान असतात.) क्लास सी वेल्ड शेड्यूल त्याच स्टीलचे संयोजन 6,100 amps, 205 lbs.force, आणि 42 वेल्डिंग चालू चक्रापर्यंत आहे. अर्ध्या सेकंदापेक्षा जास्त वेल्डिंगचा हा विस्तारित वेळ इलेक्ट्रोड्स जास्त गरम करू शकतो, एक अत्यंत मोठा उष्णता-प्रभावित झोन तयार करू शकतो आणि शेवटी बर्न करू शकतो. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर. सिंगल टाईप सी स्पॉट वेल्डची तन्य कातरणे ताकद फक्त 1,820 एलबीएस वरून कमी केली जाते. टाइप A वेल्डच्या तुलनेत 1,600 एलबीएस पर्यंत, परंतु आकर्षक, कमी मार्कसह, योग्य आकाराच्या स्पॉट वेल्डरसह बनविलेले वर्ग A वेल्ड. अधिक चांगले दिसते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन लाइन वातावरणात, क्लास A वेल्ड नगेट नेहमीच मजबूत राहील आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य जास्त असेल. सेटअप टूलमध्ये गुंतवणूक करण्याचे रहस्य जोडणे हे आहे की बहुतेक प्रतिरोधक वेल्डिंग नियंत्रणांमध्ये वेल्डिंगसाठी रीडआउट्स नसतात. करंट आणि फोर्स.म्हणून, हे महत्त्वाचे व्हेरिएबल्स योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी, समर्पित पोर्टेबल रेझिस्टन्स वेल्डिंग अॅमीटर आणि डायनामोमीटर खरेदी करणे चांगले आहे. वेल्ड कंट्रोल हे सिस्टमचे हृदय आहे प्रत्येक वेळी स्पॉट वेल्ड बनवताना, त्याची गुणवत्ता आणि सुसंगतता प्रतिकारांवर अवलंबून असते. वेल्ड नियंत्रण. जुनी नियंत्रण तंत्रे प्रत्येक वेल्डसाठी अचूक वेळ आणि उष्णता मूल्ये तयार करू शकत नाहीत. त्यामुळे, तुमचा वेल्डिंग विभाग विशिष्ट वेल्ड तयार करत नाही याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला वेल्डच्या ताकदीची सतत विनाशकारी चाचणी करणे आवश्यक आहे. तुमची रेझिस्टन्स वेल्डिंग कंट्रोल्स अपडेट करणे हा तुमच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंग ऑपरेशन्सला एकामागोमाग एक सुसंगत दर्जाच्या मानकावर आणण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग आहे. अंतिम स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी, बिल्ट-इन करंट आणि इलेक्ट्रोड फोर्ससह नवीन वेल्डिंग कंट्रोलर स्थापित करण्याचा विचार करा. प्रत्येक वेल्डचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करा. यापैकी काही नियंत्रणे तुम्हाला थेट amps मध्ये वेल्डिंग शेड्यूल सेट करण्याची परवानगी देतात, तर कंट्रोलचे प्रोग्रामेबल एअर फंक्शन इच्छित वेल्डिंग फोर्स सेट करते. याव्यतिरिक्त, यापैकी काही आधुनिक नियंत्रणे बंद-लूप पद्धतीने कार्य करतात. , मटेरियल आणि शॉप व्होल्टेजमधील बदलांसह एकसमान वेल्ड्सची खात्री करणे. वॉटर कूलिंग स्पॉट वेल्डर घटकांचे महत्त्व वेल्डची गुणवत्ता आणि उत्पादनादरम्यान इलेक्ट्रोडचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी योग्यरित्या पाणी थंड करणे आवश्यक आहे. काही स्टोअर्स लहान, रेफ्रिजरेटर, रेडिएटर-शैलीतील वॉटर सर्कुलेटर वापरतात जे, उत्तम प्रकारे, खोलीच्या तापमानाजवळ पाणी वितरीत करा. या रीक्रिक्युलेटर्सचा उत्पादकतेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो, कारण उच्च तापमानामुळे स्पॉट वेल्डिंग टिप्स वेगाने वाढू शकतात आणि प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनेक ट्रिम्स किंवा बदलण्याची आवश्यकता असते. कारण रेझिस्टन्स वेल्डरसाठी पाण्याचे आदर्श तापमान 55 असते. 65 अंश फॅरेनहाइट पर्यंत (किंवा संक्षेपण टाळण्यासाठी प्राथमिक दवबिंदूच्या वर), मशीनला वेगळ्या थंडगार वॉटर कूलर/रिक्रिक्युलेटरशी जोडणे चांगले. योग्य आकाराचे असताना, कूलर इलेक्ट्रोड आणि इतर वेल्डर घटक थंड ठेवू शकतात, ज्यामुळे खूप वाढ होईल. इलेक्ट्रोड ट्रिम्स किंवा रिप्लेसमेंट दरम्यान वेल्ड्सची संख्या. अभ्यासाने असे दर्शविले आहे की तुम्ही सौम्य स्टीलवर 8,000 वेल्ड किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलवर 3,000 वेल्ड्स इलेक्ट्रोड ट्रिमिंग किंवा बदलल्याशिवाय मिळवू शकता. अतिरिक्त माहितीची आवश्यकता आहे? तुम्हाला निवडण्यात मदत करण्यासाठी एखाद्या पात्र डीलरसह काम करण्यास पैसे द्यावे लागतात. आणि तुमचा रेझिस्टन्स वेल्डर टिकवून ठेवा. अधिक जाणून घेऊ इच्छिता? अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS) कडे रेझिस्टन्स वेल्डिंगवर अनेक प्रकाशने खरेदीसाठी उपलब्ध आहेत. याव्यतिरिक्त, AWS आणि इतर संस्था प्रशिक्षण अभ्यासक्रम देतात जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेची मूलभूत माहिती शिकवतात. याव्यतिरिक्त, AWS प्रमाणित रेझिस्टन्स वेल्डिंग टेक्निशियन प्रमाणपत्र देते, जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेच्या ज्ञानावर 100-प्रश्न बहु-निवड परीक्षा उत्तीर्ण झाल्यानंतर दिले जाते.
विविध धातूच्या जाडीसाठी वर्ग A, B, आणि C मशीन सेटिंग्ज सूचीबद्ध करणारे चार्ट संदर्भ पुस्तकांमध्ये समाविष्ट केले आहेत, जसे की RWMA चे रेझिस्टन्स वेल्डिंग हँडबुक, रेव्ह. 4थी आवृत्ती.
जरी क्लास सी वेल्ड अजूनही तुलनेने मजबूत आहेत, तरीही दीर्घकाळ वेल्डिंग वेळेमुळे मोठ्या उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) मुळे ते सामान्यतः अस्वीकार्य मानले जातात.
उदाहरणार्थ, स्वच्छ 18-ga चे दोन तुकडे.सौम्य स्टीलमध्ये 10,300 वेल्ड amps, 650 lbs. वेल्डिंग फोर्स आणि 8 वेल्डिंग टाइम सायकल्सचे A ग्रेड स्पॉट वेल्ड स्पेसिफिकेशन असते. (एक सायकल सेकंदाच्या फक्त 1/60 असते, त्यामुळे आठ सायकल खूप वेगवान असतात.)
समान स्टील संयोजनासाठी क्लास सी वेल्डिंग शेड्यूल 6,100 amps, 205 lbs.force, आणि 42 पर्यंत वेल्डिंग चालू चक्र आहे. अर्ध्या सेकंदापेक्षा जास्त वेल्डिंगचा हा विस्तारित वेळ इलेक्ट्रोड जास्त गरम करू शकतो, एक अत्यंत मोठा उष्णता-प्रभावित झोन तयार करू शकतो, आणि शेवटी वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर जाळून टाका.
सिंगल टाईप सी स्पॉट वेल्डची तन्य कातरणे ताकद फक्त 1,820 एलबीएस वरून कमी केली जाते. टाइप A वेल्डच्या तुलनेत 1,600 एलबीएस पर्यंत, परंतु आकर्षक, कमी मार्कसह, योग्य आकाराच्या स्पॉट वेल्डरसह बनविलेले वर्ग A वेल्ड अधिक चांगले दिसते. .या व्यतिरिक्त, उत्पादन लाइन वातावरणात, क्लास ए वेल्ड नगेट नेहमीच मजबूत राहील आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य जास्त असेल.
गूढ जोडण्यासाठी, बहुतेक रेझिस्टन्स वेल्डिंग कंट्रोल्समध्ये वेल्डिंग करंट आणि फोर्स रीडिंग नसतात. त्यामुळे, हे महत्त्वाचे व्हेरिएबल्स योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी, समर्पित पोर्टेबल रेझिस्टन्स वेल्डिंग अॅमीटर आणि डायनामोमीटर खरेदी करणे चांगले आहे.
प्रत्येक वेळी स्पॉट वेल्ड बनवताना, त्याची गुणवत्ता आणि सुसंगतता प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणांवर अवलंबून असते. जुनी नियंत्रण तंत्रे प्रत्येक वेल्डसाठी अचूक वेळ आणि उष्णता मूल्ये तयार करू शकत नाहीत. म्हणून, तुम्हाला वेल्डच्या ताकदीची सतत विनाशकारी चाचणी करणे आवश्यक आहे. तुमचा वेल्डिंग विभाग विशिष्ट वेल्ड्स तयार करत नाही याची खात्री करा.
तुमची रेझिस्टन्स वेल्डिंग कंट्रोल्स अपडेट करणे हा तुमच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंग ऑपरेशन्सला एकामागोमाग एक सुसंगत दर्जाच्या मानकावर आणण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग आहे.
अंतिम स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी, प्रत्येक वेल्डचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी बिल्ट-इन करंट आणि इलेक्ट्रोड फोर्ससह नवीन वेल्डिंग कंट्रोलर स्थापित करण्याचा विचार करा. यापैकी काही नियंत्रणे तुम्हाला थेट amps मध्ये वेल्डिंग शेड्यूल सेट करण्याची परवानगी देतात, तर नियंत्रणाचे प्रोग्राम करण्यायोग्य एअर फंक्शन इच्छित वेल्डिंग फोर्स सेट करते. याव्यतिरिक्त, यापैकी काही आधुनिक नियंत्रणे बंद-लूप पद्धतीने कार्य करतात, सामग्री आणि दुकानाच्या व्होल्टेजमधील बदलांसह एकसमान वेल्ड्स सुनिश्चित करतात.
उत्पादनादरम्यान दर्जेदार वेल्ड्स आणि इलेक्ट्रोडचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी स्पॉट वेल्डरचे घटक योग्यरित्या पाणी थंड केले पाहिजेत. काही दुकाने लहान, रेफ्रिजरेटेड, रेडिएटर-शैलीतील वॉटर सर्कुलेटर वापरतात जे उत्तम प्रकारे, खोलीच्या तापमानाजवळ पाणी देतात. या रीक्रिक्युलेटर्सचा नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. उत्पादकता, कारण स्पॉट वेल्डिंग टिप्स उच्च तापमानामुळे वेगाने वाढू शकतात आणि प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनेक ट्रिम्स किंवा बदलण्याची आवश्यकता असते.
रेझिस्टन्स वेल्डरसाठी पाण्याचे आदर्श तापमान ५५ ते ६५ अंश फॅरेनहाइट (किंवा कंडेन्सेशन टाळण्यासाठी प्राथमिक दवबिंदूच्या वर) असल्याने, मशीनला वेगळ्या थंडगार वॉटर कूलर/रिक्रिक्युलेटरशी जोडणे चांगले. योग्य आकाराचे असताना, कूलर ठेवू शकतात. इलेक्ट्रोड आणि इतर वेल्डर घटक थंड होतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड ट्रिम्स किंवा रिप्लेसमेंट दरम्यान वेल्ड्सची संख्या मोठ्या प्रमाणात वाढेल.
अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की तुम्ही इलेक्ट्रोड ट्रिमिंग किंवा बदलल्याशिवाय सौम्य स्टीलवर 8,000 वेल्ड किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलवर 3,000 वेल्ड्स मिळवू शकता.
तुम्हाला तुमचा रेझिस्टन्स वेल्डर निवडण्यात आणि राखण्यात मदत करण्यासाठी पात्र डीलरसोबत काम करण्यासाठी पैसे दिले जातात.
अधिक जाणून घेऊ इच्छिता? अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS) कडे रेझिस्टन्स वेल्डिंगवर अनेक प्रकाशने खरेदीसाठी उपलब्ध आहेत. याव्यतिरिक्त, AWS आणि इतर संस्था प्रशिक्षण अभ्यासक्रम देतात जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मूलभूत गोष्टी शिकवतात.
याव्यतिरिक्त, AWS प्रमाणित रेझिस्टन्स वेल्डिंग तंत्रज्ञ प्रमाणपत्र देते, जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेच्या ज्ञानावर 100-प्रश्न बहु-निवड परीक्षा उत्तीर्ण झाल्यानंतर दिले जाते.
वेल्डर, पूर्वीचे प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आम्ही दररोज वापरत असलेली उत्पादने बनवणाऱ्या आणि त्यांच्यासोबत काम करणाऱ्या खऱ्या लोकांना दाखवते. या मासिकाने उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाला 20 वर्षांहून अधिक काळ सेवा दिली आहे.
आता The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता The Fabricator en Español च्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.