इंटिग्रेटेड डीगॅसिंग फंक्शन असलेले लो-प्रेशर मीटरिंग डिव्हाइस लो-डेन्सिटी पीयू इलास्टोमर्सचे फायदे का वाढवते
प्रवेगक थर्मल प्लाझ्मा जेट वापरून प्रवाहकीय सामग्रीपासून बनविलेले वर्कपीस कापले जाते. जाड धातूच्या प्लेट्स कापण्यासाठी ही एक प्रभावी पद्धत आहे.
तुम्ही कलाकृती तयार करत असाल किंवा तयार उत्पादने तयार करत असाल, प्लाझ्मा कटिंगमुळे अॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी अमर्याद शक्यता उपलब्ध आहेत. पण या तुलनेने नवीन तंत्रज्ञानामागे काय आहे? आम्ही एका संक्षिप्त विहंगावलोकनमध्ये सर्वात महत्त्वाच्या मुद्द्यांचे स्पष्टीकरण केले, ज्यामध्ये प्लाझ्माबद्दल सर्वात महत्त्वाचे तथ्य आहे. कटिंग मशीन आणि प्लाझ्मा कटिंग.
प्लाझ्मा कटिंग ही थर्मल प्लाझ्माच्या प्रवेगक जेट्ससह प्रवाहकीय सामग्री कापण्याची प्रक्रिया आहे. प्लाझ्मा टॉर्चने कापता येणारी ठराविक सामग्री म्हणजे स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, पितळ, तांबे आणि इतर प्रवाहकीय धातू. प्लाझ्मा कटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात वापर केला जातो. , ऑटोमोबाईल देखभाल आणि दुरुस्ती, औद्योगिक बांधकाम, साल्व्हेज आणि स्क्रॅपिंग. उच्च कटिंग गती, उच्च अचूकता आणि कमी किमतीमुळे, मोठ्या औद्योगिक CNC ऍप्लिकेशन्सपासून लहान हौशी कंपन्यांपर्यंत प्लाझ्मा कटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि नंतर सामग्री वेल्डिंगसाठी वापरली जाते. .प्लाझ्मा कटिंग - 30,000 डिग्री सेल्सिअस तापमानासह प्रवाहकीय वायू प्लाझ्मा कटिंगला विशेष बनवते.
प्लाझ्मा कटिंग आणि वेल्डिंगची मूलभूत प्रक्रिया म्हणजे ओव्हरहाटेड आयनाइज्ड गॅस (म्हणजे प्लाझ्मा) साठी इलेक्ट्रिकल चॅनेल तयार करणे, प्लाझ्मा कटिंग मशीनमधूनच वर्कपीसमधून कट करणे, ज्यामुळे एक संपूर्ण सर्किट तयार करणे जे प्लाझ्मा कटिंग मशीनद्वारे परत येते. ग्राउंड टर्मिनल.हे संकुचित वायू (ऑक्सिजन, हवा, जड वायू आणि इतर वायू, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून) फोकस केलेल्या नोजलद्वारे उच्च वेगाने वर्कपीसपर्यंत फुंकून साध्य केले जाते. गॅसमध्ये, इलेक्ट्रोडच्या जवळ एक चाप तयार होतो. गॅस नोजल आणि वर्कपीसच हाय-स्पीड प्लाझ्मा आणि कॉम्प्रेस्ड गॅस वर्कपीस वेगळे करून गरम वितळलेल्या धातूला उडवून देतात.
प्लाझ्मा कटिंग ही पातळ आणि जाड सामग्री कापण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे. हाताने पकडलेल्या टॉर्चने साधारणपणे 38 मिमी जाडीच्या स्टीलच्या प्लेट्स कापल्या जाऊ शकतात आणि अधिक शक्तिशाली संगणक-नियंत्रित टॉर्च 150 मिमी जाड स्टीलच्या प्लेट्स कापू शकतात. कापण्यासाठी स्थानिकीकृत "शंकू", ते वक्र किंवा टोकदार पत्रके कापण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी खूप उपयुक्त आहेत.
मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशिन्स सामान्यतः पातळ धातू प्रक्रिया, कारखाना देखभाल, कृषी देखभाल, वेल्डिंग दुरुस्ती केंद्रे, धातू सेवा केंद्रे (स्क्रॅप, वेल्डिंग आणि विघटन), बांधकाम प्रकल्प (जसे की इमारती आणि पूल), व्यावसायिक जहाजबांधणी, ट्रेलर उत्पादन, कारसाठी वापरली जातात. दुरुस्ती आणि कलाकृती (उत्पादन आणि वेल्डिंग).
यांत्रिकी प्लाझ्मा कटिंग मशीन्स सामान्यतः मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशीनपेक्षा खूप मोठ्या असतात आणि कटिंग टेबल्सच्या संयोगाने वापरल्या जातात. मशीनीकृत प्लाझ्मा कटिंग मशीन स्टॅम्पिंग, लेसर किंवा रोबोटिक कटिंग सिस्टममध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते. मशीनीकृत प्लाझ्मा कटिंग मशीनचा आकार यावर अवलंबून असतो. टेबल आणि पोर्टल वापरले. या प्रणाली ऑपरेट करणे सोपे नाही, म्हणून त्यांचे सर्व घटक आणि सिस्टम लेआउट स्थापित करण्यापूर्वी विचारात घेतले पाहिजे.
त्याच वेळी, निर्माता प्लाझ्मा कटिंग आणि वेल्डिंगसाठी उपयुक्त एक एकत्रित युनिट देखील प्रदान करतो. औद्योगिक क्षेत्रात, अंगठ्याचा नियम आहे: प्लाझ्मा कटिंगची आवश्यकता जितकी अधिक जटिल असेल तितकी किंमत जास्त असेल.
प्लाझ्मा कटिंग 1960 च्या दशकात प्लाझ्मा वेल्डिंगमधून उदयास आली आणि 1980 च्या दशकात शीट मेटल आणि प्लेट्स कापण्यासाठी एक अतिशय कार्यक्षम प्रक्रिया म्हणून विकसित झाली. पारंपारिक "मेटल-टू-मेटल" कटिंगच्या तुलनेत, प्लाझ्मा कटिंग मेटल शेव्हिंग्ज तयार करत नाही आणि अचूक कटिंग प्रदान करते. सुरुवातीच्या काळात प्लाझ्मा कटिंग मशीन मोठ्या, संथ आणि महागड्या होत्या. त्यामुळे, ते मुख्यत्वे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन मोडमध्ये कटिंग पॅटर्नच्या पुनरावृत्तीसाठी वापरले जातात. इतर मशीन टूल्सप्रमाणे, सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) तंत्रज्ञान 1980 च्या दशकाच्या उत्तरार्धापासून प्लाझ्मा कटिंग मशीनमध्ये वापरले जात होते. 1990 च्या दशकात. सीएनसी तंत्रज्ञानामुळे, प्लाझ्मा कटिंग मशीनने मशीनच्या सीएनसी प्रणालीमध्ये प्रोग्राम केलेल्या विविध सूचनांच्या मालिकेनुसार विविध आकार कापण्यात अधिक लवचिकता प्राप्त झाली आहे. तथापि, सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग मशीन सामान्यतः नमुने आणि भाग कापण्यासाठी मर्यादित असतात. फक्त दोन गती अक्षांसह सपाट स्टील प्लेट्स.
गेल्या दहा वर्षांत, विविध प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या निर्मात्यांनी लहान नोझल आणि पातळ प्लाझ्मा आर्क्स असलेली नवीन मॉडेल्स विकसित केली आहेत. यामुळे प्लाझ्मा कटिंग एजला लेसर सारखी अचूकता मिळते. अनेक उत्पादकांनी या वेल्डिंग गनसह CNC अचूक नियंत्रण एकत्र केले आहे. वेल्डिंगसारख्या इतर प्रक्रिया सुलभ करणारे भाग ज्यांना थोडेसे किंवा कोणतेही पुनर्कार्य आवश्यक नाही.
"थर्मल सेपरेशन" हा शब्द उष्णतेच्या क्रियेद्वारे सामग्री कापण्याच्या किंवा तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी सामान्य शब्द म्हणून वापरला जातो.ऑक्सिजनचा प्रवाह कापून किंवा न कापण्याच्या बाबतीत, पुढील प्रक्रियेमध्ये पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता नाही. ऑक्सि-इंधन, प्लाझ्मा आणि लेसर कटिंग या तीन मुख्य प्रक्रिया आहेत.
जेव्हा हायड्रोकार्बन्सचे ऑक्सिडीकरण केले जाते, तेव्हा ते उष्णता निर्माण करतात. इतर ज्वलन प्रक्रियेप्रमाणे, ऑक्सि-इंधन कापण्यासाठी महागड्या उपकरणांची आवश्यकता नसते, ऊर्जा वाहतूक करणे सोपे असते आणि बहुतेक प्रक्रियांना वीज किंवा थंड पाण्याची आवश्यकता नसते. एक बर्नर आणि एक गॅस सिलेंडर सहसा पुरेसे असतात. ऑक्सिजन इंधन कटिंग ही जड स्टील, नॉन-अलॉय स्टील आणि लो-अलॉय स्टील कापण्याची मुख्य प्रक्रिया आहे आणि त्यानंतरच्या वेल्डिंगसाठी सामग्री तयार करण्यासाठी देखील वापरली जाते. ऑटोजेनस फ्लेमने सामग्रीला प्रज्वलन तापमानात आणल्यानंतर, ऑक्सिजन जेट वळते. चालू होते आणि सामग्री जळते. इग्निशनचे तापमान ज्या वेगाने पोहोचते ते गॅसवर अवलंबून असते. योग्य कटिंगचा वेग ऑक्सिजनच्या शुद्धतेवर आणि ऑक्सिजन इंजेक्शनच्या गतीवर अवलंबून असतो. उच्च शुद्धता ऑक्सिजन, ऑप्टिमाइज्ड नोझल डिझाइन आणि योग्य इंधन गॅस सुनिश्चित करते. उच्च उत्पादकता आणि एकूण प्रक्रिया खर्च कमी.
प्लाझ्मा कटिंग 1950 च्या दशकात काढल्या जाऊ शकत नाहीत अशा धातू कापण्यासाठी विकसित केले गेले (जसे की स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि तांबे).प्लाझ्मा कटिंगमध्ये, नोझलमधील वायू आयनीकृत केला जातो आणि नोजलच्या विशेष डिझाइनद्वारे केंद्रित केला जातो. फक्त यासह गरम प्लाझ्मा स्ट्रीममुळे प्लास्टिकसारखे साहित्य कापले जाऊ शकते (ट्रान्सफर आर्क नाही).धातूच्या सामग्रीसाठी, प्लाझ्मा कटिंगमुळे इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यामध्ये ऊर्जा हस्तांतरण वाढवण्यासाठी एक चाप देखील प्रज्वलित होतो. एक अतिशय अरुंद नोझल उघडणे चाप आणि प्लाझ्मा करंटवर लक्ष केंद्रित करते. डिस्चार्ज मार्गाचे अतिरिक्त कनेक्शन सहाय्यक गॅस (शिल्डिंग गॅस) द्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते. योग्य प्लाझ्मा/शिल्डिंग गॅस संयोजन निवडल्यास एकूण प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
ESAB ची ऑटोरेक्स प्रणाली ही प्लाझ्मा कटिंग स्वयंचलित करण्यासाठी पहिली पायरी आहे. ती सहजपणे विद्यमान उत्पादन लाइनमध्ये एकत्रित केली जाऊ शकते. (स्रोत: ESAB कटिंग सिस्टम)
लेझर कटिंग हे नवीनतम थर्मल कटिंग तंत्रज्ञान आहे, जे प्लाझ्मा कटिंगनंतर विकसित केले गेले आहे. लेसर कटिंग सिस्टमच्या रेझोनंट पोकळीमध्ये लेसर बीम तयार केला जातो. रेझोनेटर गॅसचा वापर खूप कमी असला तरी त्याची शुद्धता आणि योग्य रचना निर्णायक आहे. विशेष रेझोनेटर गॅस प्रोटेक्शन डिव्हाईस सिलिंडरमधून रेझोनंट पोकळीत प्रवेश करते आणि कटिंग कार्यक्षमतेस अनुकूल करते. कटिंग आणि वेल्डिंगसाठी, लेझर बीमला रेझोनेटरपासून कटिंग हेडपर्यंत बीम पथ प्रणालीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सिस्टम सॉल्व्हेंट्सपासून मुक्त आहे. , कण आणि बाष्प. विशेषत: उच्च कार्यक्षमता प्रणालींसाठी (> 4kW), द्रव नायट्रोजनची शिफारस केली जाते. लेसर कटिंगमध्ये, ऑक्सिजन किंवा नायट्रोजनचा वापर कटिंग गॅस म्हणून केला जाऊ शकतो. ऑक्सिजनचा वापर विना-मिश्रित स्टील आणि कमी-मिश्रित स्टीलसाठी केला जातो, जरी ही प्रक्रिया कमी असते. ऑक्सि-इंधन कटिंग प्रमाणेच. येथे, ऑक्सिजनची शुद्धता देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. नायट्रोजन स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि निकेल मिश्र धातुंमध्ये स्वच्छ कडा प्राप्त करण्यासाठी आणि सब्सट्रेटचे मुख्य गुणधर्म राखण्यासाठी वापरले जाते.
पाण्याचा वापर अनेक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये शीतलक म्हणून केला जातो ज्या प्रक्रियेत उच्च तापमान आणतात. हेच प्लाझ्मा कटिंगमधील पाण्याच्या इंजेक्शनला लागू होते. प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या प्लाझ्मा आर्कमध्ये जेटद्वारे पाणी इंजेक्ट केले जाते. प्लाझ्मा म्हणून नायट्रोजन वापरताना गॅस, प्लाझ्मा आर्क तयार केला जातो, जो बहुतेक प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या बाबतीत असतो. एकदा प्लाझ्मा आर्कमध्ये पाणी इंजेक्ट केल्यावर, त्यामुळे उंची कमी होते. या विशिष्ट प्रक्रियेत, तापमान लक्षणीय वाढून 30,000 °C आणि त्याहून अधिक होते. वरील प्रक्रियेच्या फायद्यांची पारंपारिक प्लाझ्माशी तुलना केल्यास, असे दिसून येते की कटिंगची गुणवत्ता आणि कटिंगची आयताकृती लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आहे आणि वेल्डिंग साहित्य आदर्शपणे तयार केले गेले आहे. प्लाझ्मा दरम्यान कटिंग गुणवत्तेत सुधारणा करण्याव्यतिरिक्त. कटिंग, कटिंग स्पीडमध्ये वाढ, दुहेरी वक्रता कमी होणे आणि नोजल इरोशनमध्ये घट देखील दिसून येते.
व्होर्टेक्स गॅसचा वापर प्लाझ्मा कटिंग उद्योगात प्लाझ्मा कॉलमचे अधिक चांगले नियंत्रण आणि अधिक स्थिर नेकिंग चाप मिळविण्यासाठी केला जातो. इनलेट गॅस व्हर्टिसेसची संख्या जसजशी वाढते, केंद्रापसारक शक्ती जास्तीत जास्त दाब बिंदूला प्रेशरिंग चेंबरच्या काठावर हलवते आणि हलते. शाफ्टच्या जवळचा किमान दाब बिंदू. कमाल आणि किमान दाबामधील फरक व्हर्टिसेसच्या संख्येसह वाढतो. रेडियल दिशेतील मोठ्या दाबाचा फरक कंस अरुंद करतो आणि शाफ्टच्या जवळ उच्च प्रवाह घनता आणि ओमिक गरम होण्यास कारणीभूत ठरतो.
यामुळे कॅथोडजवळ तापमान खूप जास्त होते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की वळणावळणाचा वायू कॅथोडच्या गंजला गती का देतो याची दोन कारणे आहेत: दाबलेल्या चेंबरमध्ये दाब वाढवणे आणि कॅथोडजवळील प्रवाहाची पद्धत बदलणे. कोनीय संवेगाच्या संवर्धनानुसार, उच्च व्होर्टेक्स क्रमांकासह वायू कटिंग पॉइंटवर व्हर्टेक्स वेग घटक वाढवेल असे गृहीत धरले जाते. यामुळे कटच्या डाव्या आणि उजव्या कडांचा कोन होईल असे गृहीत धरले जाते. वेगळे
आम्हाला या लेखावर अभिप्राय द्या. कोणते मुद्दे अद्याप अनुत्तरीत आहेत आणि तुम्हाला कशात रस आहे? तुमचे मत आम्हाला अधिक चांगले बनण्यास मदत करेल!
हे पोर्टल व्होजेल कम्युनिकेशन्स ग्रुपचा एक ब्रँड आहे. तुम्ही आमची उत्पादने आणि सेवांची संपूर्ण श्रेणी www.vogel.com वर शोधू शकता.
डोमाप्रमेट;मॅथ्यू जेम्स विल्किन्सन;6K;हायपरथर्म;केल्बर्ग;इस्सा कटिंग सिस्टम;लिंडे;गॅझेट्स/बर्लिन युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी;सार्वजनिक क्षेत्र;हेमलर;सेको टूल्स लॅमिएला;रोड्स;शंक;VDW;कुमसा;मॉसबर्ग;मोल्ड मास्टर;एलएमटी साधने;व्यवसाय वायर;सीआरपी तंत्रज्ञान;सिग्मा लॅब;केके-पीआर;व्हाईटहाउस मशीन टूल;चिरॉन;फ्रेम प्रति सेकंद;सीजी तंत्रज्ञान;षटकोनी;खुल्या दिलाने;कॅनन ग्रुप;हरस्को;इंगरसोल युरोप;कर्कश;ईटीजी;ओपीएस इंगरसोल;कँतुरा;वर;रस;WZL/RWTH आचेन;व्हॉस मशिनरी टेक्नॉलॉजी कंपनी;किस्टलर ग्रुप;रोम्युलो पासोस;नल;हायफेंग;विमानचालन तंत्रज्ञान;खूण;एएसके केमिकल्स;पर्यावरणीय स्वच्छ;ऑर्लिकॉन न्यूमॅग;अँटोलिन ग्रुप;कोवेस्ट्रो;सेरेसाना;पुनर्मुद्रण
पोस्ट वेळ: जानेवारी-05-2022