शीट मेटल लेझर कटर

मायक्रोप्रोसेसर-आधारित नियंत्रक मशीन टूल्ससाठी समर्पित आहेत जे भाग तयार किंवा सुधारित करण्यास अनुमती देतात. प्रोग्राम करण्यायोग्य डिजिटल नियंत्रण मशीनचे सर्वो आणि स्पिंडल ड्राइव्ह सक्रिय करते आणि विविध मशीनिंग ऑपरेशन्स नियंत्रित करते. DNC पहा, थेट संख्यात्मक नियंत्रण;NC, संख्यात्मक नियंत्रण.
बेस मेटलचा तो भाग जो ब्रेझिंग, कटिंग किंवा वेल्डिंग दरम्यान वितळत नाही परंतु ज्याचे सूक्ष्म संरचना आणि यांत्रिक गुणधर्म उष्णतेमुळे बदलतात.
जेव्हा शक्ती लागू केली जाते तेव्हा सामग्रीचे गुणधर्म त्याचे लवचिक आणि लवचिक वर्तन दर्शवतात, जे यांत्रिक अनुप्रयोगांसाठी त्याची उपयुक्तता दर्शवतात;उदाहरणार्थ, लवचिक मापांक, तन्य शक्ती, वाढ, कडकपणा आणि थकवा मर्यादा.
1917 मध्ये, अल्बर्ट आइनस्टाइनने लेसरमागील विज्ञानाची कबुली देणारा पहिला पेपर प्रकाशित केला. अनेक दशकांच्या संशोधन आणि विकासानंतर, 1960 मध्ये, थिओडोर मैमन यांनी ह्यूजेस संशोधन प्रयोगशाळेत पहिले कार्यात्मक लेसरचे प्रात्यक्षिक दाखवले. 1967 पर्यंत, छिद्र पाडण्यासाठी आणि कापण्यासाठी लेझरचा वापर केला जात होता. डायमंडमधील धातू मरते. लेसर पॉवरद्वारे ऑफर केलेले फायदे हे आधुनिक उत्पादनात सामान्य बनवतात.
लेझरचा वापर धातूच्या पलीकडे विविध प्रकारचे साहित्य कापण्यासाठी केला जातो आणि लेसर कटिंग हे शीट मेटलच्या आधुनिक दुकानाचा एक आवश्यक भाग बनले आहे. हे तंत्रज्ञान सहज उपलब्ध होण्यापूर्वी, बहुतेक दुकाने सपाट सामग्रीपासून वर्कपीस तयार करण्यासाठी कातरणे आणि पंचिंगवर अवलंबून असत.
कात्री अनेक शैलींमध्ये येतात, परंतु सर्व एकच रेखीय कट करतात ज्यासाठी एक भाग तयार करण्यासाठी अनेक सेटिंग्ज आवश्यक असतात. वक्र आकार किंवा छिद्रे आवश्यक असताना कातरणे हा पर्याय नाही.
कातर उपलब्ध नसताना स्टॅम्पिंगला प्राधान्य दिले जाते. मानक पंच विविध गोल आणि सरळ आकारात येतात आणि इच्छित आकार मानक नसताना विशेष आकार बनवता येतात. जटिल आकारांसाठी, CNC बुर्ज पंच वापरला जाईल. बुर्जमध्ये विविध प्रकारचे पंच बसवले जातात जे अनुक्रमाने एकत्र केल्यावर इच्छित आकार तयार करू शकतात.
कातरणे विपरीत, लेझर कटर एकाच सेटअपमध्ये कोणताही इच्छित आकार तयार करू शकतात. आधुनिक लेसर कटरचे प्रोग्रामिंग करणे हे प्रिंटर वापरण्यापेक्षा थोडे अधिक कठीण आहे. लेझर कटर विशेष पंचेससारख्या विशेष साधनांची गरज दूर करतात. विशेष टूलिंग काढून टाकल्याने लीड टाइम कमी होतो, इन्व्हेंटरी, विकास खर्च आणि अप्रचलित टूलिंगचा धोका. लेझर कटिंगमुळे तीक्ष्ण करणे आणि पंच बदलणे आणि शिअरर कटिंग एज राखणे यांच्याशी संबंधित खर्च देखील दूर होतो.
कातरणे आणि पंचिंगच्या विपरीत, लेझर कटिंग ही देखील एक संपर्क नसलेली क्रिया आहे. कातरणे आणि पंचिंग दरम्यान निर्माण होणार्‍या शक्तींमुळे बुर आणि काही भाग विकृत होऊ शकतात, ज्याला दुय्यम ऑपरेशनमध्ये सामोरे जावे लागेल. लेझर कटिंग कच्च्या मालावर कोणतीही शक्ती लागू करत नाही. , आणि बर्‍याच वेळा लेसर-कट भागांना डीब्युरिंगची आवश्यकता नसते.
इतर लवचिक थर्मल कटिंग पद्धती, जसे की प्लाझ्मा आणि फ्लेम कटिंग, लेसर कटरपेक्षा सामान्यतः कमी खर्चिक असतात. तथापि, सर्व थर्मल कटिंग ऑपरेशन्समध्ये, उष्णता प्रभावित क्षेत्र किंवा HAZ असते जेथे धातूचे रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म बदलू शकतात. सामग्री कमकुवत करते आणि वेल्डिंगसारख्या इतर ऑपरेशन्समध्ये समस्या निर्माण करते. इतर थर्मल कटिंग तंत्रांच्या तुलनेत, लेसर कट भागाचा उष्णता प्रभावित झोन लहान असतो, त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दुय्यम ऑपरेशन्स कमी करते किंवा काढून टाकते.
लेझर केवळ कापण्यासाठीच योग्य नाहीत तर जोडण्यासाठी देखील आहेत. लेसर वेल्डिंगचे अधिक पारंपारिक वेल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा बरेच फायदे आहेत.
कटिंग प्रमाणे, वेल्डिंग देखील HAZ तयार करते. गॅस टर्बाइन किंवा एरोस्पेस घटकांसारख्या गंभीर घटकांवर वेल्डिंग करताना, त्यांचा आकार, आकार आणि गुणधर्म नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. लेसर कटिंगप्रमाणे, लेसर वेल्डिंगमध्ये खूप लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र असते. , जे इतर वेल्डिंग तंत्रांपेक्षा वेगळे फायदे देते.
लेसर वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट गॅस किंवा टीआयजी वेल्डिंगचे सर्वात जवळचे स्पर्धक टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा वापर करून एक चाप तयार करतात ज्यामुळे वेल्डेड धातू वितळते. चापभोवतीच्या अत्यंत परिस्थितीमुळे टंगस्टन कालांतराने खराब होऊ शकते, परिणामी वेल्डची गुणवत्ता बदलते. लेझर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पोशाखांपासून रोगप्रतिकारक आहे, म्हणून वेल्डची गुणवत्ता अधिक सुसंगत आणि नियंत्रित करणे सोपे आहे. लेझर वेल्डिंग ही गंभीर घटक आणि वेल्ड-टू-वेल्ड सामग्रीसाठी पहिली पसंती आहे कारण प्रक्रिया मजबूत आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे.
लेसरचा औद्योगिक वापर केवळ कटिंग आणि वेल्डिंगपुरता मर्यादित नाही. लेझरचा वापर फक्त काही मायक्रॉनच्या भौमितिक परिमाणांसह खूप लहान भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. लेझर ऍब्लेशनचा वापर भागांच्या पृष्ठभागावरील गंज, रंग आणि इतर गोष्टी काढून टाकण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी केला जातो. पेंटिंगसाठीचे भाग. लेसरने मार्किंग करणे पर्यावरणास अनुकूल आहे (केमिकल नाही), जलद आणि कायम आहे. लेझर तंत्रज्ञान अतिशय अष्टपैलू आहे.
प्रत्येक गोष्टीची किंमत असते आणि लेसर अपवाद नाहीत. औद्योगिक लेसर ऍप्लिकेशन्स इतर प्रक्रियेच्या तुलनेत खूप महाग असू शकतात. लेसर कटरइतके चांगले नसतानाही, एचडी प्लाझ्मा कटर समान आकार तयार करू शकतात आणि एका अंशासाठी लहान HAZ मध्ये स्वच्छ कडा देऊ शकतात. खर्चाची. लेझर वेल्डिंगमध्ये प्रवेश करणे देखील इतर स्वयंचलित वेल्डिंग प्रणालींपेक्षा अधिक महाग आहे. एक टर्नकी लेसर वेल्डिंग प्रणाली सहजपणे $1 दशलक्ष पेक्षा जास्त असू शकते.
सर्व उद्योगांप्रमाणे, कुशल कारागिरांना आकर्षित करणे आणि टिकवून ठेवणे कठीण आहे. पात्र TIG वेल्डर शोधणे हे एक आव्हान असू शकते. लेसर अनुभवासह वेल्डिंग अभियंता शोधणे देखील कठीण आहे आणि एक पात्र लेसर वेल्डर शोधणे अशक्य आहे. मजबूत वेल्डिंग ऑपरेशन विकसित करणे अनुभवी अभियंते आणि वेल्डर आवश्यक आहेत.
देखभाल देखील खूप महाग असू शकते.लेझर उर्जा निर्मिती आणि ट्रान्समिशनसाठी जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑप्टिक्सची आवश्यकता असते. लेसर प्रणालीचे समस्यानिवारण करू शकणारे कोणीतरी शोधणे सोपे नाही. हे सहसा स्थानिक व्यापार शाळेत आढळू शकणारे कौशल्य नाही, त्यामुळे सेवेची आवश्यकता असू शकते. निर्मात्याच्या तंत्रज्ञांची भेट.OEM तंत्रज्ञ व्यस्त असतात आणि उत्पादनाच्या वेळापत्रकावर परिणाम करणारी दीर्घ वेळ ही एक सामान्य समस्या आहे.
औद्योगिक लेझर ऍप्लिकेशन्स महाग असू शकतात, परंतु मालकीची किंमत वाढतच जाईल. लहान, स्वस्त डेस्कटॉप लेझर खोदकाम करणाऱ्यांची संख्या आणि लेझर कटरसाठी स्वतः करा प्रोग्राम हे दर्शविते की मालकीची किंमत कमी होत आहे.
लेझर पॉवर स्वच्छ, अचूक आणि अष्टपैलू आहे. उणिवा विचारात घेतल्यास, आम्ही नवीन औद्योगिक अनुप्रयोग का पाहत राहू हे पाहणे सोपे आहे.